應(yīng)用范圍
CGM-320A 支座灌漿料應(yīng)用于預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座灌漿、現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座灌漿、支座底板與墩臺支承墊石之間灌漿。
M50干硬性無收縮砂漿應(yīng)用于預(yù)制多片式T梁盆式橡膠支座灌漿。
產(chǎn)品特點
◆ 超高的早期強度,2h抗壓強度到達30Mpa,24h抗折強度大于10Mpa
◆ 較長的操作時間,流動度大、不離析、不泌水
◆ 密實,無收縮;無銹蝕,不含金屬骨料
◆ 施工方便;不含氯化物
性能指標
產(chǎn)品型號性能指標 | CGM-320A | M50干硬性無收縮砂漿 |
流動度(mm) | ≥ 320 | |
30min流動度(mm) | ≥ 240 | |
泌水率(%) | 0 | |
抗壓強度(MPa) | 2h ≥ 20 | 8h ≥ 25 |
28d ≥ 50 | 28d ≥ 50 | |
56d 不低于 28d 試驗結(jié)果 | 56d 不低于 28d 試驗結(jié)果 | |
90d 不低于 56d 試驗結(jié)果 | 90d 不低于 56d 試驗結(jié)果 | |
抗折強度(MPa) | 24h ≥ 10 | 24h ≥ 10 |
彈性模量(Gpa) | 28d ≥ 30 | 28d ≥ 30 |
28d自由膨脹率(%) | 0.02 ~ 0.1 | 0.02 ~ 0.1 |
以上數(shù)據(jù)均在標準試驗室控制條件下測得,單位用量:約2300kg/m³。
施工及養(yǎng)護
◆鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面,清除預(yù)留孔中的雜物;安裝支座的模板并檢查密封性,防止灌漿時漏漿;施工前24小時將支承墊石表面浸濕,灌漿時應(yīng)保證基層無明水。
◆ 漿料按粉料:水=1:0.16±0.01(重量比)配制。
◆ 采用強制式攪拌機攪拌:先加入約3/4的水?dāng)嚢?~2min,再加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻,整個攪拌時間控制在5min以內(nèi)。一次攪拌量不宜過多,以20min內(nèi)使用完為宜。
◆ 采用手電鉆攪拌:先將拌合水及3/4左右的料倒入桶內(nèi)攪拌30s后再倒入剩余料攪拌至均勻,根據(jù)手電鉆的功率及轉(zhuǎn)速不同,整個攪拌過程約需要1~2min。
◆ 攪拌均勻后的灌漿料如果表面有大量氣泡,應(yīng)靜置1-2min,待氣泡清除后再進行灌漿。
◆ 采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔,應(yīng)從支座中心部位向四周注漿,直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計算所需漿體體積,保證連續(xù)施工,防止中間缺漿。
◆ 灌漿完畢后外露部分的灌漿料應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋進行保濕養(yǎng)護,待灌漿料硬化后進行澆水養(yǎng)護,保證灌漿料表面濕潤,養(yǎng)護時間不宜少于3d,最好是養(yǎng)護7d以上。
◆ 支座灌漿料的強度增長速度與環(huán)境溫度密切相關(guān),冬季施工時間應(yīng)采用熱水拌合及保溫養(yǎng)護等必要措施以獲得更好的早期強度。
◆ 待支座灌漿料達到規(guī)定強度后,緊固地腳螺栓拆除臨時連接板,安裝支座密封圍板。
包裝貯存
◆ 采用復(fù)合牛皮紙袋包裝,凈重25公斤/袋,保質(zhì)期6個月
◆ 須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi),包裝袋密閉,注意防潮、防凍