預(yù)應(yīng)力孔道壓漿真空輔助壓漿施工技術(shù)——京浪孔道壓漿料為您講述

準(zhǔn)備工作
1、張拉進(jìn)行后，切除不必要的鋼鉸線，隨后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最終連接真空泵和壓漿泵以及其他設(shè)施，并連接堅(jiān)固，密封不透氣；
2、在壓漿工程施工前將錨墊板表面清理，確保整平，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；
3、清除錨墊板上的壓漿孔，確保壓漿通道順暢；
4、確認(rèn)漿體配合比，按配合比稱重漿體材料；
5、查驗(yàn)材料、設(shè)備、附件的型號規(guī)格、總數(shù)等是不是符合規(guī)定；
6、按真空輔助壓漿工藝開展各單元體的連接，保證密封罩、管路各連接頭的密封性。
7、查驗(yàn)供水、供電系統(tǒng)是不是齊備，方便。

試抽真空
啟動真空泵試抽真空，查驗(yàn)水泥砂漿封錨頭或密封罩是不是徹底密封，真空值應(yīng)做到-0.08MPa左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥開啟，啟動真空泵進(jìn)行抽真空，從導(dǎo)管中清除空氣，觀查真空壓力表的讀值，應(yīng)能達(dá)到-0.08MPa左右，當(dāng)孔道內(nèi)的真空值保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1min，若工作壓力降低小于-0.02MPa時(shí)就可以認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并保持真空。如無法考慮此數(shù)據(jù)信息則表明孔道無法徹底密封，需要在壓漿前開展查驗(yàn)及更改工作。

拌漿壓漿料
1、拌漿前先放適當(dāng)?shù)乃跀嚢铏C(jī)內(nèi)空轉(zhuǎn)幾分鐘，使桶內(nèi)壁徹底濕潤；
2、將稱好的水加入拌漿桶后一邊攪拌一邊加水泥，攪拌3～5min直到均勻；
3、將外加劑倒進(jìn)拌漿桶，再次攪拌5～15min，檢測稠度后過篩網(wǎng)放進(jìn)儲漿桶；
4、放進(jìn)儲漿桶的漿體無論是不是立刻泵送，都不可終止攪拌。

壓漿
1、啟動真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并保持在-0.06MPa～-0.08Mpa時(shí)，啟動壓漿泵；
2、壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待漿體的濃度值與儲漿桶中的濃度值相同時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，開啟這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；
3、觀察出漿管的出漿狀況，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并且于排氣孔排出與要求流動度同樣的漿體才行，關(guān)掉出漿孔后應(yīng)維持不小于0.5Mpa且不少于3min穩(wěn)壓期。
4、在補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿自由的從出口端排出，再度泵漿，直至出口端有勻質(zhì)漿體排出，0.5Mpa的壓力下保壓5min，反復(fù)1～2次。
5、壓漿時(shí)每一個工作班應(yīng)留取不少于3組的40×40×160mm規(guī)范養(yǎng)護(hù)試件，規(guī)范養(yǎng)護(hù)28d，并查驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來作為壓漿品質(zhì)鑒定的根據(jù)；

清理
清理壓漿泵、攪拌器、閥門、篩網(wǎng)、各種管道及沾有灰漿的工具。壓漿泵回壓為零。拆卸外接管路、閥門及附件；清理全部沾上水泥砂漿的機(jī)器設(shè)備；壓漿后依據(jù)氣溫狀況，在漿體初凝時(shí)卸掉進(jìn)漿管和排漿(氣)管，清洗整潔。

封端
為提升結(jié)構(gòu)的耐久性，張拉進(jìn)行后應(yīng)對張拉錨具位置開展封端，封端前對新老及混凝土結(jié)合面開展鑿毛處理并對錨具開展防水處理，并依照設(shè)計(jì)方案規(guī)定設(shè)定封端鋼筋網(wǎng)，運(yùn)用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤的螺栓，封端鋼筋與之捆扎形成鋼筋骨架，會后安裝模板，澆筑與梁體同標(biāo)號的混凝土。

京浪：建筑灌漿與修繕系統(tǒng)服務(wù)商

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