預(yù)應(yīng)力孔道壓漿真空輔助壓漿施工技術(shù)——京浪孔道壓漿料為您講述

準(zhǔn)備工作
1、張拉進行后，切除不必要的鋼鉸線，隨后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最終連接真空泵和壓漿泵以及其他設(shè)施，并連接堅固，密封不透氣；
2、在壓漿工程施工前將錨墊板表面清理，確保整平，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；
3、清除錨墊板上的壓漿孔，確保壓漿通道順暢；
4、確認漿體配合比，按配合比稱重漿體材料；
5、查驗材料、設(shè)備、附件的型號規(guī)格、總數(shù)等是不是符合規(guī)定；
6、按真空輔助壓漿工藝開展各單元體的連接，保證密封罩、管路各連接頭的密封性。
7、查驗供水、供電系統(tǒng)是不是齊備，方便。

試抽真空
啟動真空泵試抽真空，查驗水泥砂漿封錨頭或密封罩是不是徹底密封，真空值應(yīng)做到-0.08MPa左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥開啟，啟動真空泵進行抽真空，從導(dǎo)管中清除空氣，觀查真空壓力表的讀值，應(yīng)能達到-0.08MPa左右，當(dāng)孔道內(nèi)的真空值保持穩(wěn)定時，停泵1min，若工作壓力降低小于-0.02MPa時就可以認為孔道能基本達到并保持真空。如無法考慮此數(shù)據(jù)信息則表明孔道無法徹底密封，需要在壓漿前開展查驗及更改工作。

拌漿壓漿料
1、拌漿前先放適當(dāng)?shù)乃跀嚢铏C內(nèi)空轉(zhuǎn)幾分鐘，使桶內(nèi)壁徹底濕潤；
2、將稱好的水加入拌漿桶后一邊攪拌一邊加水泥，攪拌3～5min直到均勻；
3、將外加劑倒進拌漿桶，再次攪拌5～15min，檢測稠度后過篩網(wǎng)放進儲漿桶；
4、放進儲漿桶的漿體無論是不是立刻泵送，都不可終止攪拌。

壓漿
1、啟動真空泵，當(dāng)真空值達到并保持在-0.06MPa～-0.08Mpa時，啟動壓漿泵；
2、壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待漿體的濃度值與儲漿桶中的濃度值相同時，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，開啟這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；
3、觀察出漿管的出漿狀況，壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并且于排氣孔排出與要求流動度同樣的漿體才行，關(guān)掉出漿孔后應(yīng)維持不小于0.5Mpa且不少于3min穩(wěn)壓期。
4、在補漿時，讓管道內(nèi)水-漿自由的從出口端排出，再度泵漿，直至出口端有勻質(zhì)漿體排出，0.5Mpa的壓力下保壓5min，反復(fù)1～2次。
5、壓漿時每一個工作班應(yīng)留取不少于3組的40×40×160mm規(guī)范養(yǎng)護試件，規(guī)范養(yǎng)護28d，并查驗其抗壓強度和抗折強度來作為壓漿品質(zhì)鑒定的根據(jù)；

清理
清理壓漿泵、攪拌器、閥門、篩網(wǎng)、各種管道及沾有灰漿的工具。壓漿泵回壓為零。拆卸外接管路、閥門及附件；清理全部沾上水泥砂漿的機器設(shè)備；壓漿后依據(jù)氣溫狀況，在漿體初凝時卸掉進漿管和排漿(氣)管，清洗整潔。

封端
為提升結(jié)構(gòu)的耐久性，張拉進行后應(yīng)對張拉錨具位置開展封端，封端前對新老及混凝土結(jié)合面開展鑿毛處理并對錨具開展防水處理，并依照設(shè)計方案規(guī)定設(shè)定封端鋼筋網(wǎng)，運用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤的螺栓，封端鋼筋與之捆扎形成鋼筋骨架，會后安裝模板，澆筑與梁體同標(biāo)號的混凝土。

京浪：建筑灌漿與修繕系統(tǒng)服務(wù)商

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