箱梁施工時孔道壓漿及封錨要點有哪些——讓京浪孔道壓漿料來說一說
(1)預應力筋張拉后,孔道應盡早壓漿。應在48h 內(nèi)完成,否則應采取措施,確保力筋不出現(xiàn)銹蝕。
(2)在漿液檢驗合格后及壓漿設備等準備好后開始壓漿。
(3)壓漿時,對曲線孔道或豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)建中以上下分層設置的孔道,應按先下后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續(xù)進行,一次完成。壓漿應緩慢均勻的的進行,不得中斷,并應將所有最高排氣孔依次一一打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。
(4)漿液自拌制完成至壓入孔道持續(xù)時間不超過40min,且使用前和壓漿過程中應連續(xù)攪拌,對因延遲使用所知流動度降低的水泥漿液,不得通過額外加水增加其流動度。
(5)對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,對大壓力不宜超過1MPa;對豎向孔道,壓漿的壓力值宜為0.3~0.4MPa.壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔流出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期保持時間應為3~5min。
(6)采用真空輔助壓漿工藝時,在壓漿前應對孔道進行抽真空,真空度宜穩(wěn)定在―0.06~―0.1MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后,應立即開啟孔道壓漿端的閥門,同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
(7)壓漿時每一工班應制作留取不小于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件。標準養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度,作為質(zhì)量的評定依據(jù)。
(8)壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi),構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃,否者應采取保溫措施,并按冬期施工的要求,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。
(9)壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實度,如有不實,應及時進行補壓漿處理。
(10)壓漿完成后,應及時對錨固端按設計進行封閉保護或防腐處理,需要封錨的錨具,應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈,設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土;封錨應采用與箱梁同強度的混凝土并嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具應采取防銹措施。
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