預應力孔道壓漿真空輔助壓漿施工工藝——京浪孔道壓漿料

準備工作
1張拉完成后，切除多余鋼絞線，然后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設施，并連接牢固，密封不透氣；
2在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；
3清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；
4確認漿體配合比，按配合比稱量漿體材料；
5檢查材料、設備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；
6按真空輔助壓漿工藝進行各單元體的連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。
7檢查供水、供電是否齊全，方便。

試抽真空
啟動真空泵試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應達到-0.08MPa左右。將壓漿閥關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵進行抽真空，從導管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應能達到-0.08MPa左右，當孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa時即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。

拌漿壓漿料
1拌漿前先加適量的水在攪拌桶內(nèi)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使桶內(nèi)壁完全濕潤；
2將稱好的水加入拌漿桶后邊攪拌邊加水泥，在攪拌3～5min直至均勻；
3將外加劑倒入拌漿桶，繼續(xù)攪拌5～15min，測試稠度后過篩網(wǎng)放入儲漿桶；
4放入儲漿桶的漿液不論是否馬上泵送，都不得停止攪拌。

壓漿
1啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06MPa～-0.08Mpa值時，啟動壓漿泵；
2壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體的濃度與儲漿桶中的濃度相同時，關掉壓漿泵，關掉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；
3觀察出漿管的出漿情況，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止，關閉出漿孔后應保持不小于0.5Mpa且不少于3min穩(wěn)壓期。
4在補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由的從出口端流出，再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保壓5min，重復1～2次。
5壓漿時每個工作班應留取不少于3組的40×40×160mm標準養(yǎng)護試件，標準養(yǎng)護28d，并檢查其抗壓強度和抗折強度來作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)；

清洗
清洗壓漿泵、攪拌機、閥門、篩網(wǎng)、各種管道及沾有灰漿的工具。壓漿泵回壓至零。拆卸外接管路、閥門及附件；清洗干凈所有沾上水泥漿的設備；壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時卸下進漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。

封端
為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，張拉完成后應對張拉錨具部位進行封端，封端前對新舊及混凝土結(jié)合面進行鑿毛處理并對錨具進行防水處理，并按照設計要求設置封端鋼筋網(wǎng)，利用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤的螺栓，封端鋼筋與之綁扎形成鋼筋骨架，會后安裝模板，澆筑與梁體同標號的混凝土。

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